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逗留时间分布是高压釜特性的典型要素

为了把给定的原料转化成一定的产物，连续搅拌釜式高压釜的容积可能比管式高压釜的容积大得多，一个重要的理由是短路作用。由于这个原因，一部分.进料在高压釜中花费的时间比在连续搅拌高压釜中的平均逗留时间短。对生产的产品来说，通常这种影响并不能靠那部分逗留时间比平均逗留时间长的分子来弥补。在任何高压釜中，逗留时间分布多数是有害的，因为这种情况下高压釜比按定义规定为没有逗留时间分布的活塞流高压釜要大些。

2014

04-08

催化剂颗粒内部的热效应

高压釜在多孔性催化剂颗粒内部由于反应热引起的颗粒内部存在的巨大温度。颗粒表面和内部间温度差的大小，可以非常简便加以估计，如同普拉特所论述的那样.设c为多孔颗粒体内部任一点上的反应物浓度，而r为该处单位催化剂体积中由于反应面引起的反应物的消耗速率。

2014

04-04

高压釜活塞流假定

管式高压釜是一种连续流动高压釜，其中沿总的流动方向上各点间的流体并不发生棍合。由此可见，为了计算高压釜的性能，最适宜的初步近似方法是基于活塞流的假定。

2014

04-02

高压釜对医药染料等精细化

在医药、染料等精细化工行业的生产中高压釜是最常用的一种设备，目前大多采用的是U型或圆筒型夹套。

2014

03-31

奖励多多 优惠多多“威霸杯反应釜应用征文活动”开始啦

2014

03-28

高压釜“灰层”覆盖颗粒

由于高压釜反应的结果，固体颗粒表面可能涂盖了一层反应产物。随着反应的进行。未反应的核直径在缩小，产物层在变厚(也许是多孔的灰层)，直到最后颗粒完全转变为“灰层”。假定反应时颗粒体积没有变化。当体积有变化时，多半是灰层分裂(如果比原有颗粒体积小)或者破裂成片状(如果体积比原有的大，通常发生在铁的生锈时)的结果。不管是哪一种的情况，暴出“新鲜”的表面时，下面的处理方法是不能应用的。

2014

03-26

高压釜的定常状态

间歇反应时，组成随时间座标而变化，也就是说，间歇系统不论在整个空间座标内是否均匀一致，但其组成却时刻都在变化粉，一直当达到热力学平衡(或者到过程结束)为止。连续反应的主要不同，是相应的组成变化发生于空间座标上，在系统的任何部位，组成通常不随时间而变，组成的变化却衰现在系统的这一部位和那一部位之间，例如连续搅拌高压釜组的相邻釜间，或管式高压釜的相邻截面间。

2014

03-24

高压釜催化剂的效率

由于反应物必须通过催化剂颗粒外表面上的微孔再扩散到微孔内表面上进行反应，而扩散要浓度梯度，这就意味着流体中的反应物的浓度通常在催化剂颗粒中心处比在催化剂颗粒外表面要小.因此，一般说来任何反应的速度总是在中心处比在外表面要小。

2014

03-21

伴随反应的吸收机理

高压釜的气液反应可以有各种机理。在某种条件下，吸收和反应可以遵照“慢”反应机理。它 是指，气态物质A通过薄膜被吸收、扩散，然后在掖体主体中反应。因此，按薄膜理论，所谓 “慢”反应，即化学反应过程和扩散分两步完成。吸收速率几乎不受化学反应的影响。液膜 中吸收物浓度分布曲线平直的极限情况，通常称为“极慢”反应，该吸收过程在动力学控制 区进行。

2014

03-19

高压釜的稳定性和最优化

我们要在稳定性和最优化方面，向读者再作些介绍。装置的稳定性，显然在设计它的控制系统时，是极为重要的问题，而化学高压釜在这方面则提供了很多重要的实例。

2014

03-17

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