加氢反应釜的具体工艺步骤　

加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢、气液两相、液液两相、放热反应、组成试验、稳定性试验、腐蚀试验、精细加工、超临界反应、催化剂评价和开发等。加氢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛应用于制药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。加氢反应釜由反应容器、反应条件控制系统和实验设备组成，严格控制反应过程中的温度、压力、搅拌、反应物/产物等重要参数。

我们来看一下加氢反应釜的具体工艺步骤：(1)配料：通过糖液泵将5M3糖液泵入糖液计量罐，将配好的0.5M催化剂在静压下放入催化剂计量罐；然后将糖溶液和催化剂放入加料罐中；(2)进料：依次打开反应器放空阀和反应器进料阀，打开位于二层的进料罐出料阀，向反应器中进料；加料完毕后，先关闭反应釜的放空阀，再关闭反应釜的加料阀，关闭加料罐的出料阀；(3)加氢：加料完毕后，打开反应釜搅拌，同时打开蒸汽阀。当釜内温度升至90°时，打开氢气进气阀，准备加氢；当观察到反应压力曲线不再变化时，关闭氢气进气阀，准备出料；(4)出料：加氢反应结束后，打开反应釜出料阀准备出料，之后反应釜内压一般为2.0-3.0KPA，关闭反应釜出料阀；(5)氢气回流：首先打开氢气回流储罐入口阀，然后打开反应釜回流阀，使反应釜至回流储罐压力均衡。当反应釜压力与氢气回流储罐压力相等时，依次关闭反应釜回流阀和氢气回流储罐入口阀；(6)催化剂处理：沉降槽上清液处理完毕后，打开沉降槽催化剂清洗阀，用纯化水冲洗沉降槽中的催化剂，直至催化剂被冲洗到催化剂计量槽中，控制催化剂计量槽中的液量为0.5M；(7)准备下一步加氢反应：检查进料液指标和设备条件后，准备下一步加氢反应。

加氢反应釜的工作原理是通过高速搅拌使氢气、催化剂和物料充分混合，从而达到快速反应的效果。加氢反应器的一般结构是在反应器体的下部装有气体分布器，氢气通过气体分布器从容器底部向顶部与物料充分混合。搅拌形式一般采用高效自吸式组合搅拌桨，具体来说，下层采用推进式搅拌桨，中层采用高效自吸式搅拌桨，上层采用圆盘涡轮或推进式搅拌桨。轴采用空心轴结构，当转速达到一定速度时，自吸桨叶的外围形成真空状态。此时，容器顶部的氢气会在压力下顺着空心轴流向设备的下部，并在高速旋转的条件下被抛入物料中形成气泡，从而达到充分混合的目的。