试验室反应釜使用和维护

　　    试验室反应釜的使用和维护

　　    试验室反应釜时关闭制冷剂进口管路阀门，防止釜内制冷剂和夹套内残留，再次输入物料，启动搅拌器，再打开蒸汽阀门和电源，达到所需温度后，应关闭蒸汽阀门和电源，待2~3分钟后，再关闭搅拌机，处理完毕后，将釜内制冷剂和夹套内残留冷凝水，应尽快用温水冲洗干净，刷去粘稠的物料，然后用40~500C的碱水在容器内壁清洗，并用清水冲洗，特别是在无物料（吸热介质）的情况下空锅，不得打开蒸汽阀门和电源，特别注意使用蒸汽压力，不得超过固定的工作压力。

　　    经常维护试验室反应釜应注意设备和减速器的工作状态，减速器润滑油短缺应立即补充，电加热介质油应每半年更换一次，夹套上的盖板及精细部件的安全阀、压力表、温度计、蒸馏器、电加热棒、电气仪表等应定期检查，如有故障要立即更换或维修，一定要用温水清洗容器的内外壁，经常擦洗锅体，保持外观清洁和罐体光亮，达到经久耐用的目的。

　　    定期检查试验室反应釜确保安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置准确、灵敏、使用方便，压力表的红线划定正确，防爆膜不得出现内漏现象;

　　    1.确保反应釜内无异常振动和声音;

　　    2.检查触碰减速机、电机、轴承等部位的驱动温度:一般温度小于40℃，高温度小于60℃（手背能停留8秒以上为正常）。

　　    3.确保反应釜的所有进、出口阀门完好、可用。一旦发现问题，及时处理;

　　    4.反应釜的法兰和机架不得松动，安全盖应完好可靠;

　　    5.反应器本体不得有裂纹、变形、胀形、穿孔、腐蚀、渗漏等现象;

　　    6.做好设备卫生，保证不漏油，设备看清本色;

　　    7.定期检查锅内搅拌、蛇管等配件，拧紧松动的螺栓，必要时更换相关部件。

　　    试验室反应釜设备停止使用时，应及时清洗，排干发酵罐及管道内的残留水;松开发酵罐盖子和手孔上的螺丝，防止密封圈变形。实验室反应釜操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）涂装，防止腐蚀。

　　    试验室反应釜配套的仪器应每年检查一次，以确保正常运行。电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接接触水和蒸汽，防止受潮。如果暂时不使用发酵罐，则需要将发酵罐清空，将罐内和各管道内的剩余水排出。经常检查减速机油位，如润滑油不够，需要及时增加。定期更换减速机润滑油，延长其使用寿命。