加热反应釜使用条件和注意事项

加热反应釜加热器是一种节能、高效、环保的温度控制设备，可有效避免不必要的浪费和损失。客户可根据反应器的大小、所需的温度控制范围、加热时间等因素定制专用油加热器。

与传统锅炉相比，反应釜油加热器。

与传统锅炉加热压力容器中的大量导热油相比，将其加热到较高温度后，注入加热反应釜夹套或盘管进行不同的温度控制。反应器油加热器定量循环稳定加热，即只需加热管部分、加热反应釜夹套或盘管中的导热油。另一方面，反应器制造的材料一般为普通碳钢或不锈钢。夹套一般采用碳钢。加热后的导热油突然注入，温差很大，对材料影响很大，缩短了反应器的使用寿命，特别是搪瓷反应器。一旦温差超过80℃，就会导致大面积瓷器脱落。电加热器通过连续循环均匀加热，不会产生急剧温差。从材料上讲，它不会影响反应器，延长反应器的使用寿命。

加热反应釜油加热器与电热丝的比较。

虽然与电热丝一样，导热油加热器使用电力作为能源，但两者本质上是不同的。电热丝加热是静态加热，导热油在静态加热容易吸附在电热丝表面，导致加热速度慢，长时间会导致电热丝报废，所以电热丝加热形式更换频率高，特别重要的是加热不均匀，电热丝附近部分温度很高，其他部分温度低，温度不平衡会对材料的形成产生很大的影响。静态加热也会损坏导热油本身。局部高温导致导热油快速碳化，降低传热效率，碳结合更严重，导致油报废。加热反应釜油加热器不是，强制液相循环，导热油持续循环，不仅传热均匀，不会出现局部过热现象，无论是对加热管还是导热油都不会造成不利影响。加热管基本上不会更换。

与其他传统的加热形式相比，加热反应釜油加热器在温度控制精度和机身维护方面具有很大的优势，并逐步取代传统的加热形式。

在现代工业生产中，电加热反应器广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用于完成材料加热、混合或反应过程的反应设备。由于电加热反应器在生产过程中通常力下工作，因此在操作过程中应注意以下使用条件和注意事项。

反应釜的使用条件：

1.高工作压力：锅内压力≤锅的额定压力；夹套压力≤锅夹套的额定压力；

2.高工作温度：设计使用温度范围；

3.检查各相关阀门的开闭状态，如关闭底阀、打开冷却水阀等；

4.使用介质：设计使用介质范围；

使用反应釜前注意事项：

1.检查温度计、压力表、阀门、爆破片等反应釜附件是否完好；

2.检查各物料阀、工艺管道阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封；

3.减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。

3、反应釜使用中的注意事项：

1.连接电源，使电机驱动搅拌运行，观察减速机、搅拌等传动部件是否有异常现象、声音等；

2.材料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及加热、冷却、保温等，要按工艺操作规程进行；

3.注意观察锅内外压力、温度等参数，及时处理异常情况，防止恶性事故；

4.加入固体材料时，应小心操作，防止损坏锅壁；严禁金属或硬物掉入危险介质反应器的灌溉中。如果液体材料真空进料，真空阀应缓慢打开，防止进料冲洗；

5.对液体物料进行真空抽料时，应缓慢打开真空阀，防止冲洗。

6.严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅体；

7.投入块状物料时，应将大块物料加工成小块，然后投入。防止块状物料卡住或碰撞温度计管造成事故；

8.及时做好设备运行记录；

9.平时做好维护、维护和记录。