加氢反应釜的供料流程介绍

一种加氢反应釜常压供给技术，其特点是去除高压泵.一二级隔膜泵.一二级氢化液泵设备，改变原有技术环节，从高压供给改为静压供给，同时增加回流管道和回流罐回收氢，使材料在常压或低压下进入反应釜，加氢反应釜发生加氢反应的具体技术步骤如下

(1)加氢反应釜原料:将5M3糖液通过糖泵放入糖液计量罐中，将准备好的0.5M↑催化剂静压放入催化剂计量罐中，将糖液和催化剂一起放入供给罐中。
(2)供给:依次打开反应釜排气阀。反应釜供给阀，打开位于二楼的供给罐供给阀，向反应釜里供给的供给结束后，首先关闭反应釜排气阀，关闭反应釜供给阀，最后关闭供给罐供给阀。
(3)加氢:供给结束后，打开反应釜搅拌，打开蒸汽阀，釜内温度上升到90℃时，打开加氢阀，观察准备加氢的反应压力曲线不变化时，关闭加氢阀，准备排出。
(4)加氢反应釜排出:加氢反应结束后，打开反应釜排出阀，准备排出，排出结束后，反应釜内部的压力一般为2.0-3.0KPA，关闭反应釜排出阀。
(5)氢回流:首先打开氢回流罐的进口阀，打开反应釜的回流阀，从反应釜向回流罐均压，反应釜和氢回流罐的压力保持平时，依次关闭反应釜的回流阀。氢回流罐的进口阀。
(6)催化剂处理:沉降罐内上清液处理完毕后，打开沉降罐内的催化剂阀，同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂，将催化剂冲入催化剂计量罐中，控制催化剂计量罐内的液体体积为0.5M↑。
(7)准备下一次加氢反应:检查材料液指标和加氢反应釜状况后，准备下一次加氢反应。该技术供给压力小，安全危险小的设备费用节约，泵类消耗，维护费用也减少，效果非常好，利润大，最重要的是减少氢消耗，节约氢回收。