磁力反应釜设计要注意的事项

随着市场的需求，磁力反应釜逐渐向高压大直径方向发展，与泵用机械密封相比，转速较低，设计时应注意以下几点：

一、密封环材料的选择

因为大部分磁力反应釜都是用气体密封的，所以在选材上，除了介质的腐蚀外，还要考虑材料本身没有泄漏。直径较大时，应采用整体表面复合材料；当压力较高时，建议使用具有高机械强度的高pv值材料。中压在10MPa以下时，建议使用硬质合金或碳化硅和碳石墨材料；中压大于10MPa时，建议使用硬质合金和硬质合金，硬质合金和铜合金，碳化硅和铜合金。除了压力和圆周速度外，摩擦副材料的选择还应综合考虑轴径、温度、润滑和冷却方式等所有条件。在大直径密封中，摩擦副端面容易变形，特别是随着介质压力的增加，启动扭矩有增大的趋势。因此，密封圈应由强度高、刚性好的材料制成。

二、密封结构的设计

在结构设计中，为了保证磁力反应釜大直径密封的可靠性，应选用双端密封。通常大气端密封是因为压差大而设计成平衡的；由于密封腔内有密封液，密封端面两侧压差小，可设计为不平衡型；但考虑到操作时釜内介质压力不稳定或密封腔内密封液压力不稳定而引起的压力波动，也可以使用，也应设计成平衡型。在一些进口设备中，低压条件下的密封也是平衡的。这是为了减少端面的摩擦热，防止端面液膜蒸发，从而获得更长的使用寿命。当釜内压力超过10MPa时，建议采用多级机械密封装置。

第三，几何尺寸的确定

在磁力反应釜机械密封的设计中，应充分考虑密封圈的形状和支撑方式。压力产生的弯曲和偏心力作用在截面旋转中心产生的力矩会对密封特性产生很大影响。由于壶嘴法兰尺寸的限制，固定环的径向空间一般不会太大。因此，需要充分考虑环的形状、支撑方法、密封圈的位置等。以使其能承受压力且几乎不变形。为了避免压力、热应力和不平衡力引起的变形，形状应尽可能对称和简单。支撑方式也适合背接触。端面凸台连接处的圆角R要特别注意。