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高压反应釜基本结构与原理

高压反应釜基本结构与原理

  • 分类:技术文章
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  • 来源:
  • 发布时间:2011-09-20 00:00

【概要描述】

高压反应釜基本结构与原理

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基本结构与原理
)反应釜由反应容器、搅拌器及传动系统、冷却装置、安全装置、加热炉等组成。
1、 釜体、釜盖采用1Cr18Ni9Ti不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
2、 反应釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。
3、 釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中,其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。
4、 釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等,便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。
5、 联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。
6、 隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时,测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应,该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。
7、 磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。
8、 轴承采用1Cr18Ni9Ti不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长。

威海自控反应釜有限公司是中国内陆地区化工机械行业生产中、小型实验用磁力反应釜及磁力搅拌器的专业厂商,公司工艺先进、技术力量雄厚,是集研制、开发、销售的综合企业。

   产品涉及到石油化工、医药化工、染料化工、冶金化学及化工科研机构、大专院校等数百家企事业单位学校。生产的反应釜最大容积8m3,最大压力为30Mpa,极限真空6×10-2Mpa。轴封形式有磁力传动静密封、填料密封、双端面机械密封、加热方式有电加热、夹套水蒸汽加热和导热油等,材料有1Cr 18Ni9Ti不锈钢、TA2 钛、哈氏合金等。并承接配套不锈钢、碳钢制作的高压反应釜和发酵罐、加料罐、换热器、真空动态多箱干燥机以及非标准化工设备制作,根据用户的介质和工艺要求,磁力偶合器和反应器的大小可以任意选配。如果用户的旧反应釜需要改装轴封,我公司也可以单独供应磁力偶合器给予配套。

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