不锈钢反应釜通常会因为一下原因导致物料粘壁：

1、不锈钢反应釜操作过程中的平衡程度不协调：当温度、压力等工艺指标控制不稳定，出现较大程度的波动时，脂类聚合反应过程不均，容易形成粘壁。所以在实际生产工作中，应该缓慢的加压和升温。

2、反应温度和时间不匹配。当反应液温度低于80度，特别是使用氯化氨作为催化剂时，由于氯化氨反应比较快，pH值显示不出来，等到温度升高后，pH值迅速下降，反应速度加快，脂类聚合反应激烈造成粘壁现象的出现。还有就是反应时间长，树脂分子量大，粘度高也会出现粘壁。所以，为了避免反应釜使用过程出现粘壁，应正确控制反应的温度和时间，一般反应温度控制在低于95度的范围里。

3、因物料中含有硫酸盐过高，在脂类聚合反应中加入硫酸盐物质，这就相当于加入了固化剂，若不及时处理，会使脂类固化在反应釜内，形成粘壁。因此，在实际生产中应选用低含量的硫化盐固化剂。

4、避免反应釜与物料出现温差，同时应注意确定反应釜上适宜的冷却介质进出，保持釜内温度平衡。