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威海自控反应釜有限公司具有多年反应釜、高压反应釜生产经验。在与客户交流过程中经常会遇到客户反映反应釜特别是高压反应釜密封泄漏的问题,下面小编就高压反应釜密封问题及相关解决方法简单的叙述一下。
1、对于搅拌器采用填料密封方式反应釜出现泄漏问题,主要原因是油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;反应釜压盖没压紧,填料质量差;搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;填料箱使用过久,遭到腐蚀。相应的解决方法:调整油环位置,清洗油路;压紧填料,或更换填料;更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;修补或更换填料箱;
2、对于搅拌器采用机械密封方式反应釜出现泄漏问题,主要原因是:操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副; 镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏 ;轴串量超过指标;轴线与静环端面垂直误差过大;动静环端面变形,碰伤;密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;端面比压过大,摩擦副产生热变形。相应的解决方法:严格控制反应釜工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;改进反应釜安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。调整、检修使轴的窜量达到标准;停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;更换摩擦副或重新研磨;密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量。
上一个:
反应釜获得高温的方法
下一个:
反应釜压力表选择问题
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反应釜压力表选择问题
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