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高压反应釜密封泄漏原因及处理方法

高压反应釜密封泄漏原因及处理方法

  • 分类:技术文章
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2013-07-19 00:00

【概要描述】高压反应釜密封泄漏的主要原因及相关处理方法

高压反应釜密封泄漏原因及处理方法

【概要描述】高压反应釜密封泄漏的主要原因及相关处理方法

  • 分类:技术文章
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  • 发布时间:2013-07-19 00:00
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威海自控反应釜有限公司具有多年反应釜高压反应釜生产经验。在与客户交流过程中经常会遇到客户反映反应釜特别是 高压反应釜密封泄漏的问题,下面小编就高压反应釜密封问题及相关解决方法简单的叙述一下。

       1、对于搅拌器采用填料密封方式反应釜出现泄漏问题,主要原因是油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;反应釜压盖没压紧,填料质量差;搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;填料箱使用过久,遭到腐蚀。相应的解决方法:调整油环位置,清洗油路;压紧填料,或更换填料;更换或修补搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度;修补或更换填料箱; 

        2、对于搅拌器采用机械密封方式反应釜出现泄漏问题,主要原因是:操作压力、温度不稳,硬颗粒进入摩擦副; 镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏  ;轴串量超过指标;轴线与静环端面垂直误差过大;动静环端面变形,碰伤;密封圈选材不对,压紧力不够,或V形密封圈装反,失去密封性;端面比压过大,摩擦副产生热变形。相应的解决方法:严格控制反应釜工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副;改进反应釜安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固。调整、检修使轴的窜量达到标准;停机,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm;更换摩擦副或重新研磨;密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力;调整比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量。

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