威海自控反应釜有限公司具有多年反应釜、高压反应釜生产经验。在与客户交流过程中经常会遇到客户反映反应釜特别是 高压反应釜密封泄漏的问题，下面小编就高压反应釜密封问题及相关解决方法简单的叙述一下。

       1、对于搅拌器采用填料密封方式反应釜出现泄漏问题，主要原因是油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；反应釜压盖没压紧，填料质量差；搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；填料箱使用过久，遭到腐蚀。相应的解决方法：调整油环位置，清洗油路；压紧填料，或更换填料；更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度；修补或更换填料箱； 

        2、对于搅拌器采用机械密封方式反应釜出现泄漏问题，主要原因是：操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副； 镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏  ；轴串量超过指标；轴线与静环端面垂直误差过大；动静环端面变形，碰伤；密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性；端面比压过大，摩擦副产生热变形。相应的解决方法：严格控制反应釜工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副；改进反应釜安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。调整、检修使轴的窜量达到标准；停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm；更换摩擦副或重新研磨；密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力；调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。