高压反应釜釜体产生腐蚀原因介绍

高压反应釜广泛应用于化工、石油、食品、医药等行业工业过程的压力容器。反应釜的腐蚀问题一直是限制反应釜正常使用寿命的主要问题之一，现将几种常见的反应釜腐蚀原因介绍一下。

1、孔蚀: 高压反应釜上孔蚀主要是出现在反应釜上部气相部位的金属表面上，特别是反应介质是以气液二态形式共存的反应过程中，这种孔蚀更为严重，主要原因是因为这种气液二态附着在反应釜的金属表面上，其流动性差，高浓度腐蚀介质使金属表面钝化膜遭到破坏而形成的。

2、下封头应力腐蚀： 反应釜封头主要是通过旋压形成的封头，由于冷加工中形成不均匀的塑性变形，使材料的塑性降低，在残余应力的作用下封头产生脆断及应力腐蚀开裂，这种现象在奥氏体不锈钢材料的反应釜上最为常见。

3、不锈钢高压反应釜的腐蚀：高压反应釜的腐蚀主要是由于高温高压脊强腐蚀介质中产生的。

4、蒸压反应釜的腐蚀 蒸压反应釜内的冷凝水在沉积时间内不能循环，并在釜内成气液状态，使反应釜内液膜浓缩，导致了釜内碱腐蚀，使钢板表面的氧化膜失去保护作用而产生腐蚀。 针对上述腐蚀现象可通过一定措施避免，下一期威海自控反应釜有限公司咨讯中将介绍反应釜的腐蚀的防治措施。

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